深溝球軸(zhóu)承外觀(guān)檢查需要重視(shì)這幾個方(fāng)面：(1)各種裂(liè)紋，諸如原(yuán)材料裂紋，鍛造裂紋、熱(rè)處(chù)理裂(liè)紋和磨削裂紋(wén)等(děng)，這些裂紋在(zài)以後軸承的(de)運(yùn)轉過(guò)程中，将成(chéng)為應力(lì)集中源(yuán)而迅速擴大，造(zào)成軸承破(pò)裂，對(duì)軸承壽命和工作安全性(xìng)影響(xiǎng)極大。(2)各(gè)種機械(xiè)傷痕，諸如磨傷(shāng)，劃傷、壓傷、碰傷(shāng)等，都(dōu)會造成軸(zhóu)承安裝不(bú)良，引(yǐn)起偏載和應力(lì)集中，造成旋轉(zhuǎn)精度(dù)和使(shǐ)用壽(shòu)命的(de)下降。 (3)鏽蝕(shí)、黑皮和麻點，後(hòu)兩種是容易儲(chǔ)存水分和(hé)污物的缺(quē)陷，最容易(yì)發展成鏽蝕。而(ér)鏽蝕(shí)則是(shì)導緻(zhì)安裝不(bú)良(liáng)、早期(qī)磨損(sǔn)和疲(pí)勞的(de)污(wū)染源，嚴重的(de)鏽蝕會使軸承(chéng)報廢。
深溝球軸(zhóu)承加工的工藝(yì)步驟：1、管坯(pī)加工(gōng)：将軸(zhóu)承鋼(gāng)在加(jiā)熱爐中加熱到(dào)1150℃～1200℃，使用(yòng)穿孔機對加熱(rè)後的管坯進行穿孔，制成(chéng)毛管;2、球(qiú)化退火(huǒ)：将毛(máo)管進行球化退火，退(tuì)火後毛管的硬度範(fàn)圍為(wéi)hrb88～94;3、管坯(pī)熱軋(zhá)：将退(tuì)火後毛管(guǎn)送入(rù)加熱(rè)爐中(zhōng)進行(háng)二次(cì)均熱;将經(jīng)過二(èr)次均(jun1)熱後(hòu)的毛(máo)管通(tōng)過縮(suō)徑、減壁、延伸軋(zhá)制形成荒(huāng)管;4、管(guǎn)坯整形切割：荒管通過定(dìng)徑機組(zǔ)，進行定(dìng)徑整(zhěng)形(xíng)，再進行(háng)矯直切割(gē)，形成套件;5、再結(jié)晶退火：将套(tào)件(jiàn)進行(háng)再結(jié)晶退火處(chù)理，消除(chú)加工硬(yìng)化，從而便于實施冷輾;
深(shēn)溝球軸承零件的加工形(xíng)式如下：1、多(duō)工序加(jiā)工：一般(bān)軸承生(shēng)産(chǎn)需20～40道(dào)工序，多的(de)達70多(duō)道。2、成型(xíng)加(jiā)工：軸(zhóu)承零(líng)件的工作(zuò)表面都是回轉(zhuǎn)成型面，适合于(yú)用成型(xíng)法(fǎ)加工(gōng)。3、精密加工：軸承(chéng)零件(jiàn)絕(jué)大部分(fèn)表面要(yào)經過磨(mó)削加工，磨加工尺寸和幾(jǐ)何精(jīng)度都以μm為(wéi)單位(wèi)。
